精密滾珠絲杠的使用，雖極大的提高數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量和效率，但在實(shí)際運(yùn)行的過程中，由于受某些因素的影響，也不免會(huì)出現(xiàn)這樣或是那樣的故障。但是近期有很多的客戶問道關(guān)于滾珠絲杠加工的問題。那么我們在較細(xì)的滾珠絲桿加工的時(shí)候需要注意哪些問題呢，下面就讓我們一起來看看吧。

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一、在對細(xì)長的滾珠絲桿進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的時(shí)候，因?yàn)樾枰M(jìn)行垂直的吊裝，所以需要在工序中進(jìn)行鉆孔處理。

二、如果規(guī)定的工序中需要進(jìn)行毛坯的彎曲的話，是絕對不可以進(jìn)行冷校直的，主要是因?yàn)閷︿摬倪M(jìn)行軋制的時(shí)候，整個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，在經(jīng)過校直之后，如果不再次進(jìn)行熱處理將應(yīng)力去除的話，那么在進(jìn)行粗車之后還會(huì)直接恢復(fù)到原來較初的狀態(tài)。

三、進(jìn)行粗車后，還需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)的處理，主要的目的是為了將材料的組織進(jìn)行有效的改善，細(xì)長的晶粒，有效的將內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除，將切削的性能進(jìn)行有效的改善。

四、為了有效的確保傳動(dòng)的滾珠絲桿精度，在經(jīng)過長期的使用之后還是不變，較好可以在加工的過程中，進(jìn)行二次的氣溫時(shí)效處理，第一次可以安排在半精車的后面，目的主要是為了將切削和廣東滾珠絲杠加工后的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除，有效的保證絲桿在尺寸上的穩(wěn)定，還有一次則可以安排在粗車的螺紋之后，因?yàn)檎麄€(gè)切除在加工的余量上還是比較大的，而且在經(jīng)過切斷之后的材料上纖維的組織會(huì)導(dǎo)致變形，所以在經(jīng)過校直之后，整個(gè)塑性的變形會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部殘留的應(yīng)力變大，所以必須及時(shí)的安排時(shí)效的處理工作，讓整個(gè)內(nèi)應(yīng)力可以得到充分的釋放。

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有關(guān)較細(xì)的滾珠絲杠加工時(shí)需要注意的問題今天就為大家講解到這里，希望您在看了以上文章的介紹后，在今后遇到同樣的問題時(shí)能及時(shí)解決，如果您實(shí)在解決不了問題，請及時(shí)撥打我們的售后服務(wù)熱線，我們滾珠絲杠加工廠家愿意為大家提供24小時(shí)免費(fèi)服務(wù)。